Aké inovácie prinášajú vývojári spod Tatier pri výrobe rôznych obalov?

Podtatranské mestečko Svit nastúpilo na cestu priemyselného rozvoja už v roku 1934. Na tejto tradícii pritom vystavala svoje základy aj skupina Chemosvit. Jedna z jej dcérských spoločností sa pritom už dlhé roky venuje vývoju a výrobe obalov.

„Chemosvit Folie začal s výrobou v roku 1936. Osemdesiat percent našej produkcie tvoria obaly pre potravinový priemysel a zvyšných dvadsať percent produkcie tvoria obaly pre nepotravinový priemysel. Tu môžeme spomenúť napríklad balenie hygienických výrobkov alebo záhradných substrátov,“ hovorí Milan Kočiš, Chemosvit Folie.

Výrobný proces pritom štartuje so základným materiálom ako sú rôzne fólie, papier, hliník či polypropylénové a polyetylénové granuláty. Odborníci z Chemosvitu Folie sú pritom schopní dané materiály aj kombinovať. Obal je tak vždy pripravený doslova na mieru, s cieľom zabezpečiť vysokú kvalitu a bezpečnosť zabaleného výrobku počas celej doby spotreby.

„Výskum a vývoj je pre nás veľmi dôležitý. Aj vďaka nemu sme priniesli už mnohé inovácie. Mnohé z našich inovácií boli ocenené aj celosvetovo. Môžem spomenúť napríklad obal na balenie kávy, ktorý vyzerá na prvý pohľad ako papier. Na dotyk cítite, že je to papier, pričom je to vyrobené z plastovej fólie. Ďalším produktom je napríklad babiérový polyetylénový laminát, ktorý spĺňa najprísnejšie potravinárske štandardy, pritom je celkom ľahko recyklovateľný. A to z toho dôvodu, že je vyrobený z jedného druhu plastu.“

Zaujímavosťou je aj potravinársky obal, v ktorom Chemosvit Folie dokázal vymeniť laminát za monofóliu. Čiže nahradiť niekoľko vrstiev plastu len jednou. Znížilo sa tak množstvo plastu použitého na obal. Aj preto sa stal v medzinárodnej súťaži Obalom roka. Ocenenie priniesli fabrike i balenia napolitánok do papiera.

„Zámenou laminátu za monofóliu sa nám podarilo ušetriť jeden výrobný krok, čím sme znížili uhlíkovú stopu a zároveň zachovali vlastnosti zabaleného produktu. Tie sa nám podarilo zachovať aj pri balení keksíkov, napolitánok, kde sme vymenili fóliu za papier. Ďalším zaujímavým balením je balenie orechov. Pri tomto balení sme použili bariérový propylénový laminát. Ako už z názvu vyplýva, obsahuje istú bariéru, ktorá chráni produkt pred vzduchom a vlhkom.“

Vývoj produktov spod Tatier výrazne ovplyvňujú aj princípy cirkulárnej ekonomiky. Výsledkom je tak výroba obalov, pri ktorej sa Chemosvit Folie snaží znižovať ich hrúbku, uhlíkovú stopu a zabezpečí aj vysoký stupeň recyklovateľnosti. Samostatnou skupinou sú i biodegradovateľné obaly, bez zanechania mikroplastov v prírode.

„Pri každom obalovom riešení sa snažíme myslieť ekologicky a teda vytvoriť recyklovateľný obal. Samotný obal nemá byť odpadom, skôr produktom pre ďalšie využitie, ako napríklad odnosná polyetylová taška, ktorá sa niekoľko krát použije a dá sa opätovne zrecyklovať.“

No nebol by to správny obal, ak by spotrebiteľa neoslovil aj svojim dizajnom. Aj preto majú Tatranci vlastné grafické štúdio, kde návrhy na niektoré obaly aj vznikajú. No predovšetkým sa tu pripravujú podklady pre potlač obalov.

„Obaly dokážeme potláčať tromi rôznymi technológiami, v závislosti od dizajnu a výsledného produktu. Určite spomeniem hĺbkotlač s 11timi farbami, flexotlač, kde zvládneme 10 farieb a EB ofsetovú tlač, ktorá využíva heptachrom. Vďaka systému heptachrom dokážeme zo siedmich stabilných farieb vytvoriť akýkoľvek iný farebný odtieň.“

Vo Svite pritom obaly nielen potláčajú, ale v rámci ekologického prístupu a recyklácie majú aj technológiu FILM DEINKING, ktorá dokáže z obalov farby odstrániť tak, aby sa dali znovu potlačiť alebo plnohodnotne recyklovať. Pri tlači je tiež možné použiť inovácie, ktoré prinášajú obalom špeciálne efekty, cez rôzne typy lakov. Takisto je zaujímavá aj potlač výrobkov unikátnym kódom pre každý jeden obal.

„V našom výrobnom procese dôležitú úlohu zohráva samotná laminácia. Laminácia slúži na spájanie rôznych typov fólií s rôznymi vlastnosťami tak, aby sme dokázali vytvoriť dokonalý obal pre konkrétny produkt. Farby môžu byť umiestnené medzi vrstvami, čím zabezpečíme ochranu samotného dizajnu. Lamináciu používame rozpúšťadlovú a bezrozpúšťadlovú, pričom rozpúšťadlovú lamináciu používame pri balení potravín, ktoré podliehajú pasterizácii a sterilizácii,“ vysvetľuje Milan Kočiš, Chemosvit Folie.

No a keď sú obaly hotové, putujú do skladu. Vo Svite sa pritom hrdia aj moderným logistickým systémom v sklade s kapacitou až 7000 paliet. Vďaka tomu tak dokážu zabezpečiť plynulosť výrob mnohých producentov. Aj Chemosvit Folie tak prispieva k tomu, aby na pultoch obchodov nechýbal obľúbený tovar.